5月10日，国家工信部公布了44个移动物联网应用优秀案例入选名单，TCL王牌申报的“5G智能物流车改造与工厂智能物流应用示范项目”成功入选全国优秀案例，这也是广东省产业数字化应用领域唯一入选案例。
 

TCL王牌无人智能机芯物流工厂。
 

　　在TCL集团董事长李东生提出的“要以用户为中心，加快面向用户的数字化转型”的战略要求背景下，TCL王牌联合中国移动、华为、北京灵动科技，采用5G+AI×IoT先进技术，以工业制造、仓储物流在产业数字化领域的应用，打造了国内电子信息行业首个无人智能机芯物流工厂，在国内率先成功实践了工厂5G+AI×IoT部署，在电子信息行业具有引领作用和推广价值。
 

　　一键协同的无人智慧工厂
 

　　TCL彩电制造是离散型制造的典型，需要“多品种、小批量、多批次、高时效”组织生产。然而，工厂内原材料及产成品物流配送效率低、成本高，严重制约产能。一是产品原材料有68大类，超过2万个型号，仓储管理易混易错，高度依赖熟练工经验；二是物流配送环境复杂，需要在人车混流环境下跨楼层跨车间甚至跨工厂运输，传统基于磁条和Wi-Fi网络的AGV物流车线路固定，无法适应全场景运行，原有的Wi-Fi网络覆盖存在盲区，单个物流车停滞会导致物流配送系统大范围瘫痪；三是人力成本持续上升，企业招工难，流动性大；四是厂间厂区物流信息流断裂，管理难度大成本高。
 

　　TCL携手中国移动惠州分公司、华为、北京灵动科技等合作伙伴，基于人工智能与5G网络融合，打通制造工艺流、生产信息流、产品数据流，实现“全要素协同”，为智能仓储提供了全新的解决方案。
 

　　无人化智能物流工厂如何打造？首先是面向工厂构建5G+边缘计算的高可靠5G专网，实现仓库、车间、廊道的100%全覆盖，为智能车调度系统提供云化部署环境；第二步完成智能物流车的5G接入改造。灵动科技研发的智能物流机器人通过视觉辅助进行定位和行驶，实现自主规划路径和自动避障行驶，满足人车混流环境下的安全可靠运行。经过联合研发，将5G物联网终端集成在车辆中，为车辆环境信息传送、车辆控制调度指令传送提供高可靠通道；第三步将5G化的AMR（自主移动机器人）智能物流车与企业内部MES（制造执行系统）、WMS（仓库管理系统）等内部系统集成，实现精准定位，运输车V-AMR在工厂内自主规划路径，自行避障，实现准时适量安全一点到机位多点供料，成品下线适量时自动叫车并适时运送对接到下工序，建成一键驱动、“人+机+料+车+场”高效安全协同的智能工厂，实现产品质量全追溯、物流无人化，整体端到端效率提升20%、车间物料库存下降30%、计划调度统计无人干预等效果。
 

　　建成国内首家机芯智能物流工厂
 

　　位于惠州仲恺高新区的TCL智能终端5G+工业互联网应用示范园区内，5G与工业互联网的融合正在上演，构建产业新生态。
 

　　该企业相关负责人介绍，TCL采用了中国首创、国际领先的5G V-AMR自主移动智能物流机器人，构建了工厂制造智能物流整体解决方案，实践了5G低时延高可靠、广连接、大带宽等特点，打造了移动物联网示范样板；同时首次创新利用5G LAN虚拟专网构建了产业集群协作模式。项目提出在产业集群情况下利用5G LAN虚拟专网技术进行跨园区供应链生态协同，发挥龙头引领和集聚，提升了集群制造互联的协同化和柔性化。
 

　　目前项目已在TCL惠州机芯厂SMT、PCBA车间平稳运行1年多，在此项目上开发的CSKD半成品供应工厂、模组工厂、整机总装工厂也已部署完成。注塑厂、成品立体仓项目已经预研完成进入立项阶段。TCL成都工厂、TCL内蒙工厂也在进行项目交流和启动中。同时设备方案商灵动科技也在欣旺达、康冠、京东、WALMART等多行业快速布置。
 

　　据悉，2020年广东电子信息行业产值5.6万亿元，占整个广东工业产值36%以上，因此该项目基于地理优势对于广东市场具有良好的推广和辐射引领作用，近一年来已有20000余人次到TCL王牌工厂学习走访。(文/图 惠州日报记者刘乙端 通讯员何林俊)